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制作工藝


 

木材資源匱乏、木材組角技術的高投入是制約我國鋁木系統門窗發展的關鍵要素。新研發的木材的表面覆木皮工藝與木材的45° 組角工藝成為解決途徑之一。

 

國外系統門窗進入中國已經二十年多年了,在工程上體現出的高性能、高品質、低維修率得到大部分客戶的推崇.但由于其價格遠高于國內的普通門窗,因此,在國內只有少部分高檔樓盤運用。

最近五年,國內房地產市場開始進入理性發展階段,買房子的業主更加關注房子本身的價值,為贏得買方青睞,開發商開始借助系統門窗“搞”花樣,同時系統門窗行業逐漸誕生了一些國產品牌,加上國家相關政策的引導,系統門窗的種子落地,并以迅雷不及掩耳之勢遍布神州大地。

 

眾所周知,鋁木系統門窗作為當今高檔系統門窗的代表,關于其木材的工藝處理包含前期處理、指接集成處理、合框處理、表面涂料處理等??那么,處理好上述問題是否可有效解決鋁木系統門窗發展中對木材部分的要求?如何提高木材的使用率,減少木材成本投入,如何提升木材加工的可控性與便利性等是鋁木系統門窗發展所必須處理的。

 

下面介紹鋁木系統門窗兩種全新木材工藝處理技術。


一、木材的表面工藝處理
根據GB/T297341—2013建筑用節能門窗第一部分鋁木復合門窗對木材選材及技術標準有如下要求:


 

國家標準層面對鋁木復合門窗木材質量做了較為嚴格的規定,那么,做為使用者在選擇鋁木復合門窗時,不僅僅對木材質量有要求,其對外觀要求又如何呢?如使用的木材(獨材、指接材、集成材)應該無節;使用的木材最好為獨材,無指接點;木材紋理需保持一致使用的木材與室內家具協調;可選擇市場追捧的高貴木材(緬甸柚木、北美橡木、高山花梨、黑胡桃、櫻桃木等)。

 

綜合上述為了符合國家規范及客戶個人喜好,勢必造成木材利用率偏低,一些剩佘的料頭只能流入其它行業或直接當成廢料處理,資源浪費嚴重。我國木材資源又相對匱乏,適合門窗制作的普通樹種木材基本從北美、北歐、俄羅斯進口;高貴木材由于其對自然環境及生長周期要求較高,國際市場量本省就低,進出口受到諸多限制,國產又無法白足。


 

鋁木復合門窗必然會使用大量木材,門窗制造成本不斷升高,不利于鋁木系統門窗的長遠發展。那么,提升木材使用率,保證門窗品質、滿足客戶購買心理的要求的前提下,盡可能提高木材利用率,減少高貴木材的使用量是目前急待解決的。

 

有一種木材表面包覆木皮工藝,可有效解決上述問題。下面主要介紹一下木材(芯材)外觀要求;木材(芯材)允許缺陷要求;木皮的制作流程;木皮的注意事項;木皮與木材(芯材)的包覆要求。

 

 


 

 4、木皮的注意事項:

 

  a)選擇同一樹種木材,長度15~25~m為宜,通過機械設各將真切割(詞條“切割”由行業大百科提供)咸100~150張不等,厚度為30~40u∶ m左右的木皮;

  b)將切割好的木皮進行篩選,去除死節、活節、顏色明顯差異的木皮,以保證外觀的美觀性;

  c)通過機械設備將兩張木庋進行銑齒,采用美紋紙實現木皮有效連接,為實現紋路的一致性,兩張木皮必須首尾相連;

  d)為了使得木皮與芯材有完美的連接面,保證木皮的穩定性,通過機械設備,采用對人體無害的PUR膠,通過交聯反應工藝實現木皮與無紡布的連接;

  e)通過設備對木皮進行打磨(詞條“打磨”由行業大百科提供)處理,去除正面的美紋紙,以保證木皮表面的平整性以及提升涂料的有效吸附;

  f)根據實際需求的寬度對滿足不同型材的包覆需求的前提下,對成卷的木皮進行切割;

  g)木皮由于易受含水率及太陽暴曬影響,包裝時需做好防潮、防紫外線措施,儲存環境確保恒溫恒濕。

 

  5、木皮與木材(芯材)的包狂要求:

 

  在門窗型材的結構設計時,不可在可視面(包覆面)設計直角,須倒角處理,倒角角度以保證外觀的美觀度、包覆的難易程度為鹿確保包覆場地環境潔凈、無污染,以避免因灰塵殘留,導致木皮包覆后氣泡、粘結不牢固等現象產生;采用進口PUR熱熔冷凝-體成型技術,實現兩則的有效連接,綠色健康、無毒無味,確保室內環境質量。圖二、圖三為兩種不同形式的鋁木復合木材與木皮的包覆樣圖。

  6、木皮與木材(芯材)的包狂的實驗結果:

  小結:木材的表面包覆木皮工藝對芯材的要求大大降低,可選擇相近樹種;紋理、色澤允許有差異;允許個別指接裂紋;活節無要求;死節、蟲眼、樹脂髓、指接個數等要求均放寬。極大提高木材的利用率,同時指接個數越多,其門窗受力桿件的強度越好,有利于增加使用壽命。優質木皮包覆工藝的運用,可完全實現木材桿件的無指接化,對木材的損耗率極低,選擇不同高檔木皮時,可完全實現客戶對木材的外觀裝飾要求。該技術無論從木材質量要求與木材裝飾效果而言,均滿足鋁木系統門窗的快速發展。

 

  二、木材的45°組角工藝處理。

 

  目前,國內市場上鋁木復合門窗木材組角的主要工藝為槽榫連接、半榫連接、反形連接。如下圖所忝槽榫連槲圖五λ半榫連接(圖六)反形連接(圖七)

  無論是槽榫連接、半榫連接、反形連接,其工藝對設備要求均較高,投入大,門窗制作工期長,技術均掌握在少數大型門窗企業,不利于鋁木復合系統系統門窗的發展。那么,如何簡化木材的加工技術、減少設備投入、縮短制作工期是鋁木復合系統門窗發展所需解決的現實問題。

 

   1、組角工藝步驟:

 

  a)先將需要組角的型材斷面進行45° 處理,并在對應型材的角部端面上銑組角器安裝凹槽(即定位槽口)和圓榫棒孔:

  b)將兩半組角器分別安裝于相鄰木材截面處的定位槽口中,通過螺釘緊固件將半組角器與木材端面緊固連接;

  c)再將其中-個木材的圓榫棒孔處涂端面膠后插入圓榫棒;

  d)組角時,先將工字形緊固件側邊插接入一側型材的組角器中固定基板的插接槽口,再將兩支木材的圓榫棒、圓榫棒孔及組角器進行校準;

  e)為了能實現角部密封的嚴密性,通過從兩半組角器的垂直擋板中孔洞內伸出的緊固螺栓進行緊固,以便對應型材角部的圓榫棒進行完全定位和插入,實現45° 組角完美連接。

 

  2、組角強度:

 

  鋁木門窗(詞條“木門窗”由行業大百科提供)角部組角強度是檢驗門窗性能的一個關鍵點。該45° 組角工藝實測數據為752~79KN之間,完全滿足門窗性能。

 

  3、45°組角優勢:

 

  確保實木門窗組角后的高低差、平整性、組角縫隙,確保斷面膠接觸的均勻性,提升了角部連接強度,增加角部密封性;由于采用了45° 的組角方式,最大程度的減少相避免木材斷面直接暴露與空氣中,解決了槽榫連接處槽榫外露端頭容易接觸水分而容易腐爛的問題,提升了門窗的使用壽命;型材的加工和涂裝采用了流水線機械化的生產方式,極大提高了生產效率及質量,降低了工廠及設備投資,簡化了門窗的生產工藝,縮短了門窗產品的交期。

 

  小結:木材45° 組角工藝延續了中國傳統門窗的制作要求,結合了現代的科技技術,實現了外觀、實用性、經濟性與-體,是鋁木復合系統門窗發展的必然。該工藝有效的保證了鋁木復合系統門窗的質量要求;滿足了門窗生產廠家投入少,收益大的客觀心理;解決了房產商因門窗制作周期長,影響整體工期的困擾。

 

  總結;木材資源的匱乏的現狀,鋁木復合門窗木材質量要求的高標準化、木材組角技術的高投入是制約我國鋁木系統門窗發展的關鍵要素。我們推薦使用新研發的的木材的表面覆木皮工藝處理與木材的45° 組角工藝處理技術的結合,有效的解決了上訴問題,其工藝的大力推廣,勢必引起鋁木系統門窗發展變草。


 

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